V Číně, bez ohledu na popularitu strojového vidění nebo technických možností, je výroba konektorů v popředí elektronického průmyslu. Obrovský vývojový prostor odvětví konektorů a jeho růstový potenciál v Číně velmi přitahovaly pozornost odborníků na strojové vidění. Jak lépe uspokojit potřeby produktů, prostor pro přežití a rozvoj? Strojové vidění má také svůj jedinečný vývojový trend v průmyslu konektorů.
Je nesporným faktem, že Čína se již stala výrobním centrem světa. Díky otevřeným politikám, bohatým zdrojům, levné pracovní síle, silné kupní síle a trvalému hospodářskému rozvoji se Čína stala rájem pro investory na světě. Jako pilířový průmysl zpracovatelského průmyslu se průmysl výroby elektroniky v Číně rozvíjí rychleji. Za pouhých deset let se měřítko výrobního odvětví elektroniky umístilo na třetím místě na světě; celý průmysl výroby elektroniky vytvořil velký průmyslový řetězec zahrnující výrobu elektronických materiálů, výrobu elektronických součástek a výrobu elektroniky terminálů a sofistikovanější. Zpracování, výroba zařízení, zkušební zařízení a další související průmyslová odvětví se setkávají a vytvářejí v Číně známý průmyslový řetězec.
Charakteristika odvětví: různé výšky
——Výrobní charakteristiky, požadavky a stav testování různých částí výrobního odvětví elektronických konektorů
V celém řetězci výrobního odvětví elektroniky má každé odvětví odlišné vlastnosti, odlišné procesy a různé procesy. Jejich společným cílem je však snaha o dobrou kvalitu. Protože se tento cíl kvality „nulové vady“ stal běžným směrem každého podniku, široce se používalo „řízení kvality“, „šest sigma“ a další metody řízení kvality, byl pojem „první kvality“ hluboce zakořeněn v srdce lidí. Proto se stále častěji a důkladně používají různé detekční technologie, které mohou zajistit kvalitu produktu a poskytovat data charakteristická pro analýzu a dále zlepšovat schopnost procesu.
S ohledem na přesnost a masovou výrobu výrobků elektronických konektorů je použití inspekční technologie ve výrobním procesu zvláště důležité, včetně testování mechanického výkonu, testování prostředí, testování elektrického výkonu, testování konstrukční velikosti a dalších aspektů.
Pokud jde o rozměrovou kontrolu, jsou ve výrobním procesu každé fáze konektoru vyjádřeny různé požadavky. Proces výroby konektoru je rozdělen do čtyř hlavních procesů: lisování, galvanické pokovování, vstřikování a montáž. Lisování je formovací zóna kovového terminálu. Kovový pásek je řezán raznicí skrz lisovník, aby se vytvořil tvar navrženého kovového terminálu, což má za následek kontinuální pás s kovovými terminály. Pokovování, to znamená, že kovový terminál po tváření lisováním musí být potažen různými pokovovacími vrstvami, jako je cín, olovo a zlato na kovovém povrchu. Tvarování je proces formování určité struktury izolačního tělesa konektoru vstřikovací formou za vysoké teploty a vysokého tlaku vstřikovacího lisu. Montáž je poslední stanicí ve výrobě konektorů. Lisované a pokovené kovové terminály a plast vytvořený vstřikováním se sestavují v montážní dílně za účelem výroby hotových výrobků. Kovový pás je hotový jako hotový produkt řezáním, připínáním, rozbíjením, kontrolou atd. A poté je dodáván přímo zákazníkovi prostřednictvím balení.
V každém z výše uvedených čtyř výrobních kroků jsou požadavky na velikost produktu extrémně přísné, takže je nutné pouze přísné měření, aby se zajistilo, že produkt splňuje požadavky na kvalitu. V současné době lze hlavní detekční metody rozdělit na kontaktní a bezkontaktní detekci podle různých kontaktních metod. Například kovové měřidla, mikrometry atd. Jsou kontaktní měření, zatímco nástrojový mikroskop, rentgenový detektor, projekční detektor, trojrozměrné bezkontaktní měřicí přístroje jsou všechny bezkontaktní měření. Podle různých detekčních míst je možné ji rozdělit na offline detekci a online detekci.
Výše uvedené detekční přístroje mají své vlastní aplikace podle přesnosti, rychlosti a testovaných položek. Používají se však hlavně pro off-line detekci z důvodu nízké rychlosti detekce, komplikovaných operací a požadavků na prostředí. Hlavním důvodem pro online detekci je použití zařízení pro kontrolu strojového vidění. Hlavním důvodem je to, že musí být splněny vysokorychlostní, vysoce přesné, vysoce opakující se a další výrobní vlastnosti, aby byly splněny vyšší požadavky na on-line kontrolu výrobních linek. To je nepochybně dostatek půdy pro raný vývoj a osvícení čínského trhu strojového vidění. Historie aplikace: Fang Xingwei Ai Chongyun
——Aplikační historie strojového vidění v čínském výrobním průmyslu elektronických konektorů
Přestože je obtížné sledovat přesný čas, kdy strojové vidění vstoupí do průmyslového odvětví konektorů v pevninské Číně, je nepochybné, že původní aplikace strojového vidění v čínské továrně na výrobu konektorů pocházela z investic některých zahraničních a tchajwanských výrobců v pevninské Číně. . Tovární dílna. Na začátku 90. let někteří výrobci konektorů v Evropě, Americe a na Tchaj-wanu postupně investovali do zakládání továren na pevnině. V následujících letech byla do Číny postupně zavedena některá výrobní a testovací zařízení se strojovým viděním a všechna pocházela z Evropy a Ameriky. Kartový systém, jako je PPT. Protože koncepce a aplikace technologie strojového vidění v Číně v té době nebyly zralé, došlo k určitým problémům v hardwaru, softwaru a technologii. Vyskytla se řada problémů, jako je nízká stabilita, nízká rychlost, vysoký technický práh a vysoká cena. Typické specifické aplikace jsou proto velmi malé.
Na konci 90. let se rychle rozvíjela výroba čínských elektronických produktů. Vznik a vývoj mobilních telefonů, PDA a dalších produktů a rostoucí popularita osobních počítačů, aplikační pole konektorových produktů se postupně rozšiřují, výstup se neustále zlepšuje, výrobky jsou stále kompaktnější a kolíky jsou stále více a více hustý. V této době si některé podniky financované ze zahraničí a Tchaj-wanu začaly uvědomovat důležitost strojového vidění ve výrobě a zavedly více vizuálních kontrolních zařízení ze zahraničí. Současně s rozvojem souvisejících průmyslových odvětví, jako jsou počítače, elektronika, polovodiče atd., Strojové vidění zaznamenalo průlomový pokrok, detekční rychlost stále roste, softwarové algoritmy nadále zrají a ceny již nejsou příliš vysoké.
V té době systém strojového vidění stále pocházel hlavně ze zahraničí a Tchaj-wanu a pevnina sotva našla integrátora systému strojového vidění. Vývoj strojového vidění v Číně se však nikdy nezastavil. Postupem času se pojem „strojové vidění“ postupně dostal do očí výrobního odvětví elektroniky. Stále více lidí o to začíná mít silný zájem a velké obchodní příležitosti přitahují pozornost lidí. Společnosti jako DVT, OMRON, COGNEX a NAIS zavedly inteligentní kamery, které systém výrazně snížily.